玻璃陶瓷切削液作用 拜克洛克 铸铁切削液厂家

切削液配方的不足及改善对策：

1：切削加工初期需要的脂肪抗磨性棉籽油不能满足，天然不饱和脂肪酸的使用，会加快油品酸败的程度、也是黄袍产生的根本原因

---建议：更换抗磨性、抗1氧性很好的硫化脂肪添加剂。

2：氯化石蜡在起较压作用的同时并释放大量的活性氯，会严重刺激皮肤、腐蚀设备。

---建议：T301不更换，添加氯俘获剂—环氧大豆油，在保证氯化石蜡较压作用的同时，抑制其腐蚀性3:硫化烯烃40在加工中、后期的较压性没有跟上，导致烧结产生。

---建议：将硫化烯烃40更换为较压性高、硫释放快的硫化脂肪酸酯

我们通过分析四球机600N—7845N这十个图的数据得到以下线性1图：

针对以上优缺点、结合各种添加剂的工作特性，根据大量的经验及四球数据，拜克洛克推荐配方主剂为：

硫化脂肪酸酯（YD-3015）+硫化猪油（YD-1810C、YD-1811）+氯化石蜡（T301）+环氧大豆油+精制猪油

说明：1.在不增加成本的情况下，达到了良好的加工效果；

2.腐蚀性低，对设备、工件、环境、人员无损害。

以下数据是市场中主流 不锈钢切削液的配方和拜克洛克常用 不锈钢切削液 的配方对比：

A:黑硫 8%+T301 20%+植物油 5%+进口硫化烯烃(**40)2%+T106A 0.5%+150SN 余量

B:YD-3015 5%+T301 10%+YD-1810B 2%+环氧大豆油 1%+150SN 余量

1、检测溶液中的细胞数量加以抑制细菌的生长，切削液特别容易受到污染，而促使溶液中的细菌生长，如不加以处理会加快细菌的增长，从而导致切削液的变质和发臭。

2、加工结束后要及时对机床进行防护，加工结束后应当用切削液软管冲洗掉机床表面的切削和磨粒，打开机床防护门，将加工区的潮湿空气排放。

3、定期检查切削液浓度和Ph值等项目，在配置切削液过程中一般要求选用较好水质的自来水稀释切削液，达到规定的浓度，并加以搅拌搅匀。

刀具寿命：

采用刀具寿命评价切削液性能时，存在的主要问题是试验结果与工厂所测数据间的相关性常常很差。因为对直刃刀具有效的切削液对成型刃刀具并不一定同样有效，反之亦然。

此外，切屑厚度对切削液的适应性也有影响。 若在同一特定加工条件下对几种切削液进行评价则要容易得多，因为通过测定刀具锐利度的变化值可得到刀具的平均寿命。此评定即便简化了过程，但试验费用却很昂贵。

光洁度：

表面光洁度试验不如刀具寿命试验复杂，可采用一根试验长棒，用同一刀具进行切削加工，通过表面粗糙度测量仪获得试验数据来评价切削液的性能优劣。 此评定试验，切削类型是很重要的。如在平面铣削中，光洁的表面是由第二切削刃形成的，而在外圆铣削中，则是由主切削刃（轴向平行）形成新生面。因而由一种加工方法获得的数据不能用于另一种加工的评定。