玻璃陶瓷切削油抗磨耐用 拜克洛克 碳钢切削油厂家

切削油要不要加水

切削油是一种原液按1：20左右兑水的切削液，切削油的冷却性和清洗性要比纯油性的好很多。

当然也不能一概而论说水性切削油就比油性切削油好，针对不同的产品这两种切削油都有各自的优势，选择适合产品的切削油才是对产品的本身负责。

如果你购买的是油性切削油还应该注意以下一些事项：

1、每次更换新液前，首先要将供液系统洗净，除去切屑、油泥、淤渣等。

因为残留的旧油、油泥、淤渣等如混合到新油中，会加促新油的劣化变质。

2、如果在使用过程中要加入其它类别的切削油，相关人员应该预先做两种切削液的相溶性试验及相关性能指标的测试，性能指标没有明显变化时可以混合使用。

切削油的选用应遵循以下原则

1、切削油应无刺鼻的气味，没有对人体健康有危害添加物，确保用户的安全性。2、切削油应达到设备润滑、安全防护管理方法的需求，即切削液应不浸蚀数控车床金属构件，不伤害数控车床液压密封件和漆料，不能在机床导轨上残余硬胶状沉淀物，确保应用机器的安全与正常运转。3、应达到工件工艺流程之间防锈处理规定，不生锈工件。加工合金铜时，不应选用硫含量的切削液。加工铝合金型材时，应选用PH值为中性的切削液。4、应具备良好的润湿性和清洁特性。挑选较大无卡咬负载偏高、界面张力小一点切削油，并且经过切削液实验鉴定。5、应具备很长的使用期，这会对加工核1心至关重要。6、应尽可能融入多种多样加工方式及多种多样工件原材料。7、应低污染，且有废液处理方式。

切削油和乳化油的区别

切削油属于金属加工用油，主要用于机床切削加工润滑用油，而金属加工油属于工业油的一种。

切削油是用在加工中心，车床，拉床等设备上为加工面提供润滑冷却效果的工业润滑油。

切削油不含水，润滑性和浸润性好，但冷却效果较差；油基切削液含水7-8%甚至更高冷却和清洗效果明显，但润滑性和浸润性较差，削油的主要成分是矿物油，少数采用动物油或复合油。

纯矿物油不能在摩擦界面形成坚固的润滑和防锈作用。切削油有很强的润滑较压效果，有效保护刀具并延长其使用寿命，可获得较高的工件精密度和表面光洁度。

乳化油是由基础油加入适量的防锈剂、乳化剂而制得的一种产品。乳化油是一种兑水使用，兑水后呈现牛奶乳白状态的切削油。

乳化油是加水变白（乳白色的）顾名思义叫乳化油，切削油分为油性的和水性的（水性的也叫切削液），乳化油和切削液都是可以兑水使用的，对于工厂来说，可以节约成本。 油基外观在常温下为棕黄色至浅褐色半透明均匀油体。根据用途不同分为1号、2号、3号、4号。其中1号防锈性较好，2号清洗性较好，3号较压性较好，4号是透明型的（适用于特种要求的金属加工冷却亦可作内燃机冷却液）。

乳化油与水按一定比例混合，调制成乳化液，具有防锈、清洗、较压性能，适用于金属加工、切削等过程中作为冷却液使用。

综合上述内容，当我们需要追求高质量加工和延长其刀具寿命的场合选用切削油，而当我们追求加工效率1高，质量一般的场合选用乳化油。