铸铁切削液环保不发臭 拜克洛克 全合成切削液使用周期长

切削液废水的处理方式

化学混凝法：絮凝法是一种处理切削液废水的传统方法，即在切削液废水中加入絮凝剂，一方面水解反应生成胶体吸附油珠，另一方面聚合生成不同程度的聚合物，通过吸附絮凝、桥接作用去除油滴，从而实现破乳和油水分离。

电凝聚法：电凝是以可溶性金属为木材的电凝方法，在电场作用下，金属失去电子，氧化形成氢氧化胶体，通过吸附缩合和氧化还原反应消除油污染。

高阶氧化法：高阶氧化过程是以强氧化为基础的，高阶氧化过程是以强氧化为基础的。

超滤法：超滤是通过膜表面微孔结构选择性分离材料。在一定压力下，混合液流过膜表面时，小分子溶质穿过膜，而大分子物质被截留，使得原液中大分子浓度逐渐增加，从而达到分离、浓缩、净化大分子的目的。

切削液作用

切削液的作用

切削液由多种功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。

润滑作用

切削液在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后面刀与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率的消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。在磨削过程中，加入切削液后，切削液渗入砂轮工件及磨粒、磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。

切削液的选用应遵循以下原则

1、切削液应无刺鼻的气味，没有对人体健康有危害添加物，确保用户的安全性。2、切削液应达到设备润滑、安全防护管理方法的需求，即切削液应不浸蚀数控车床金属构件，不伤害数控车床液压密封件和漆料，不能在机床导轨上残余硬胶状沉淀物，确保应用机器的安全与正常运转。3、应达到工件工艺流程之间防锈处理规定，不生锈工件。加工合金铜时，不应选用硫含量的切削液。加工铝合金型材时，应选用PH值为中性的切削液。4、应具备良好的润湿性和清洁特性。挑选较大无卡咬负载偏高、界面张力小一点切削液，并且经过切削液实验鉴定。5、应具备很长的使用期，这会对加工核1心至关重要。6、应尽可能融入多种多样加工方式及多种多样工件原材料。7、应低污染，且有废液处理方式。