铸铁切削油货源充足 碳钢切削油 铝合金切削油质量保障

（1）细菌如何进入到切削油中：a水不干净，有细菌。b空气中的细菌进入。c工件上序运转污染。d不讲卫生、不良习惯，如手脏、乱丢脏东西。e机床及车间的清洁差。

（2）提供控制细菌生长的方法：

1、使用质量稳定性好的切削油。

2、用纯净水配制稀释液，可改善切削油的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀。

3、使用切削液时，要控制切削液中原液的比率不能过低，否则易使细菌生长，即定期浓度检测。

4、尽可能减少机床漏油混入切削液。

5、切削油的Ph值在8.3-9.2时，细菌难以生存，应及时加入新液，提高Ph值。

6、保持车间和机床的清洁、切削液的清洁，不要使用切削液与污油、食物、等污物接触。

7、经常使用杀菌剂。

8、设备如果没有过滤装置，应定期撇除浮油，清除污物。

切削油可以用气载油雾的形式喷到刀具与工件上。切削液经一个小的喷嘴，使用压力为0.069-0.552MPa的压缩空气将切削油分散成很小的液滴喷入切削区。在这种情况下，用水基切削油比用油基切削油好些，因为油基切削液的油雾污染环境，有碍健康，且易于集成较大的油滴。喷雾法适合于切削速度高而切削区域低(如端铣)的加工。选用冷却性能好的切削油，细小的液滴与热的刀具、工件或切屑接触，能迅速蒸发把热带走。喷雾冷却不需用防溅板、集油盘和回油管，只用很小的球形，而且工件是干的，即使有一点油液也容易擦干。

用喷雾法有如下优点：

1、刀具寿命比干切削长;

2、在没有或不宜使用溢流系统时，可用它来提供冷却作用;

3、切削油可以到达其他方法无法接近的地方;

4、在工件与刀具之间，切削液的流速高于溢流法，冷却效率按同体积的切削液计算，比溢流法高出许多倍;

5、在某些条件下可以降低成本;

6、可以看见被切削的工件。喷雾法的缺点是冷却能力有限，并且还需要通风。

冷却

表现在降低刀尖温度、抑制被切削材料和刀具的热膨胀，以提高操作性能和加工精度。水的热导率和比热容均比油大，粘度也比油小，故乳化液的冷却性能远比油好。

润滑

减少前刀面与屑、后刀面与加工表面的摩擦，防止发生粘着、积瘤、鳞刺或冷焊，以减少功率消耗和刀具磨损，并得到较好的表面光洁度。

防锈

为防止大气中的水和氧气对新加工表面的锈蚀，在切削油中要加入防锈剂，提高切削油的防锈性能，以满足工件在加工过程中短期防护之需。

清洗

利用液流冲去细小的切屑和粉末，防止粘结，以保证刀具和工件连续加工。在磨加工中，清洗性差的切削油会导致堵塞砂轮，使磨削区温度升高和烧坏工件。使用低粘度油和加入表面活性剂能提高切削的清洗性。