拜克洛克切削油使用周期长 拜克洛克 切削油抗磨耐用

1、切削油中防锈剂性能，也就是切削液中添加的防锈剂本身质量品质。良好的防锈添加剂可以有好的防锈效果，这点是尤为重要的。

2、切削油中防锈剂添加量，有了足够的防锈剂添加量才能够保证切削液被稀释后满足目标防锈需要。

3、协同防锈作用。值的是切削液中其他成分添加剂的提供一定量的次要防锈补助。

4、表面活性剂助推作用，再好的防锈剂如果无法与干净的金属表面均匀的发生反应也是无效的；

5、水质中钙、镁离子数量，因为切削油中防锈剂容易与水中的钙、镁离子产生化学反应生成水不溶物质。

6、工件存放环境，存放环境中空气的湿度、气温的高低对工件防锈时间的影响也是非常重要的。

相转变溶解法:如果切削油自身的乳化性能不够好，应在乳化的初始阶段在不断搅拌下先向乳化油中缓慢地加入少量稀释水(z好是热水)，待到乳化油已被充分溶解、变成均匀的乳状液后，再冲调大量的稀释水，并不断搅拌，直至达到所需配制的浓度。这样做的目的是使其先形成W/O(油包水)型乳状液，在不断搅拌并继续加入稀释水的过程中，使其发生相转变，由W/O型转变为O/W(水包油)型。这样做虽然费时、费事，但所得的乳状液颗粒较均匀、细致，乳化液的稳定性较高，可以在一定程度上弥补乳化油本身乳化性能的欠缺。

根据加工刀具材料选择

在一些精密的高强度加工中，例如：拉削、攻丝、深孔和钻削，需要切削油具有优异的较压抗磨性能以保护刀具，可选用较压切削油或专1用攻丝油、深孔钻切削油等。

(1)工具钢1刀具的耐热性能差，高温下失去硬度，因此要求采用冷却性能好、粘度低流动性好的切削油。

(2)高速钢1刀具进行高速粗切削时，切削量大并产生大量的切削热，应采用冷却性好的切削油。如果用高速钢1刀具进行中、低速的精加工时，一般采取低粘度切削油能减小刀具和工件的摩擦黏结，抑制切削瘤生成，提高加工精度。

(3)硬质合金刀具熔点和硬度较高，化学和热稳定性较好，切削和耐磨性能比高速钢1刀具好得多，在一般加工中可使用活性硫切削油。如果是重切削，切削温度很高，容易较快磨损刀具，此时应选用非活性硫化切削油并增大切削油的流量，保证充足的冷却润滑。

(4)陶瓷的刀具、金刚石刀具和立方氮化硼刀具都具有较高的硬度和耐磨性，切削时一般使用低粘度的非活性硫化切削油，以保证加工工件的表面光洁度。