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切削液的主要成分为什么会出现发臭现象

（1）细菌如何进入到切削液的主要成分中：a水不干净，有细菌。b空气中的细菌进入。c工件上序运转污染。d不讲卫生、不良习惯，如手脏、乱丢脏东西。e机床及车间的清洁差。

（2）提供控制细菌生长的方法：

1、使用质量稳定性好的切削液的主要成分。

2、用纯净水配制稀释液，可改善切削液的主要成分的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀。

3、使用切削液时，要控制切削液中原液的比率不能过低，否则易使细菌生长，即定期浓度检测。

4、尽可能减少机床漏油混入切削液。

5、切削液的主要成分的Ph值在8.3-9.2时，细菌难以生存，应及时加入新液，提高Ph值。

6、保持车间和机床的清洁、切削液的清洁，不要使用切削液与污油、食物、等污物接触。

7、经常使用杀菌剂。

8、设备如果没有过滤装置，应定期撇除浮油，清除污物。

切削液的主要成分为什么需要日常良好的维护管理

切削液的主要成分需要用水稀释后才能使用，配液用水、配液方法以及配液工具的不同一定会导致配出的切削液存在成分、浓度及混配质量方面的差异。

混配好的切削液的主要成分从加入机床中开始使用，即会产生各种变化：加工热和环境温度导致的水分挥发、零件和切屑将稀释液中的有效成分（油性部分、添加剂）带走消耗、导轨油等其它成分不断进入切削液的主要成分中，所加工零件材料及切屑和切削液发生的氧化反应及离子交换、更为重要的是环境中存在的各种微生物会把切削液的某些成分作为食物而所导致切削液发生变化。

切削液的主要成分

切削液的主要成分是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液的主要成分由多种功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响。

切削液的主要成分各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点切削液是金属切削加工的重要辅助性配套材料。

在金属加工过程中，为了降低切削工序时的切削力，及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度，改善工件表面粗糙度，提高刀具耐用度，提高生产效率，从而保证工件加工精度，达到更佳的经济效果，通常使用切削液的主要成分。

切削液的主要成分使用过程中的管理与维护可提高切削液使用性能和使用寿命，减少污染物、微生物、盐分等对使用中的切削液的不利影响。这些影响可能改变切削液的化学和物理性能。所以要经常检测切削液的几项使用参数，以保证切削液的性能在正常的范围内。给切削液做有计划的维护，可提高切削液的使用寿命。