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切削液的主要成分

切削液的主要成分内所含的固体粉末来源于加工件和刀具。这类固体不但易堵塞管路并有以下危害：

(1) 悬浮于冷却液内的粒子损坏泵的密封，增大刀具磨损，损害人的皮肤 ，影响加工质量；

(2) 固体沉淀在油池底部，与有机物聚结，形成一层有大量气孔的沉淀层，为微生物繁殖提供了有利条件，而霉菌的细丝更稳定了沉淀的固体；

(3) 切削液的主要成分中的金属粉末具有很高的化学活性，可使切削液中的某些成分失效。菌污染使切削液酸败分解，霉菌的繁殖产生粘稠物，导致管路和喷嘴堵塞。

飘浮油是指机床传动和液压系统用油因机床密封不严漏入切削液系统的油。飘浮油的危害是使切削液系统的某些材料膨胀变形，干扰了切削液的主要成分的乳化平衡，使乳化液失去稳定性。而且飘浮油常浮于乳液油表层，阻挡了乳化液和空气的接触，导致乳化液缺氧，加速乳化液的变质

水质能影响切削液的主要成分的使用吗

切削液的主要成分的使用一定离不开水的稀释，与水作为切削液的主要成分稀释载体具有方便、廉价等特点。水作为大自然的恩赐到处存在，非常容易取得；另外以水作为载体具有价格低廉的特色，它使得切削液使用成本大大降低。

大多数的水中存在大量的微生物细菌、藻等，这类水的使用会由于后期切削液使用过程中温度升高、杂质和矿物油、基础油、脂肪酸等有机物混入使得切削液的主要成分变成细菌生存的温床，为细菌繁殖提供足够的营养，加速微生物繁殖速度，导致切削液的寿命缩短。

钙、镁等离子在水中的含量严重影响到水质软、硬度，离子含量越多水质越硬，硬质水影响到切削液的主要成分乳化性能，如果切削液在水中不能够完全乳化、溶解侧完全影响到切削液稳定和切削液各个功效的发挥。

水质过软并不一定就是好事情，越软的水其表面张力也就越大，使用中极容易造成稀释液泡沫过甚、消泡困难等问题。

所以切削液的主要成分使用效果和稀释使用的水有非常密切的关系，选择正确的切削液稀释用水会给生产加工带来极大的便利和提高生产切割加工效率。

切削液的主要成分的日常管理

1、检测溶液中的细胞数量加以抑制细菌的生长，切削液的主要成分特别容易受到污染，而促使溶液中的细菌生长，如不加以处理会加快细菌的增长，从而导致切削液的变质和发臭。

2、加工结束后要及时对机床进行防护，加工结束后应当用切削液的主要成分软管冲洗掉机床表面的切削和磨粒，打开机床防护门，将加工区的潮湿空气排放。

3、定期检查切削液的主要成分浓度和Ph值等项目，在配置切削液过程中一般要求选用较好水质的自来水稀释切削液，达到规定的浓度，并加以搅拌搅匀。