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全合成切削液作用

全合成切削液的作用

全合成切削液由多种功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。

润滑作用

全合成切削液在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后面刀与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率的消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。在磨削过程中，加入全合成切削液后，全合成切削液渗入砂轮工件及磨粒、磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。

全合成切削液选用分析

1、全合成切削液应满足工件工序间的防锈要求，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。加工铝合金时，应选用PH值为中性的切削液。

2、全合成切削液应具有优良的润滑性和清洗性能。选择较大无卡咬负荷值高、表面张力小的全合成切削液，并经切削液试验评定。

3、切削液应具有较长的使用寿命，这对加工中心尤为重要。

4、切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。

5、全合成切削液应低污染，并有废液处理方法。

6、切削液应价格便宜，配制方便。

全合成切削液

1、确保全合成切削液管道的畅通并及时处理金属粉末，在金属加工过程中，管道容易受到各种金属粉末的堵塞，如不加以排除，不仅不能很好的切削。而且严重污染切削液油品。

2、定期清洗机床冷却系统，及时更换全合成切削液，当溶液在使用一段时间后会受到污染，从而造成冷却系统的不畅通，此时就必须清洗干净系统，同时更换切削液。

3、收到污染的全合成切削液要加以严格的净化处理，一般来讲污染后的切削液中含有金属粉末，沙砾细粉，漂浮油，游离水等，因此必须及时清理。